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橡胶输送带在热硫化接头时鼓泡的原因有哪些?
浏览: 发布日期:2019-07-22
       热硫化接头是橡胶输送带生产中的重要工艺,接头质量低容易造成橡胶输送带发生断裂,除此之外,在热硫化接头处容易出现鼓泡,这是为什么呢?下面中勤输送带厂家带大家详细了解出现这种现象的原因。
热硫化接头出现鼓泡的原因,无非是两个:原材料选择不当,现场操作不合理。
       一、原材料的问题 
      输送带接头芯胶和面胶是接头效果的有效保证,优质的芯胶面胶厚度一定要适中,如果过薄或者过厚都会引起各种问题的产生。当芯胶能够提升皮带抗拉强度,面胶更注重抗拉耐磨性能,两者搭配效果好、易操作,贴合之后能够有效保证整个输送带的整体性,且整个输送带带体平整,不易出现橡胶过硬以及起泡现象的发生。运行之后受力均匀,能够很好的保证输送带使用寿命。
        橡胶输送带
      二、橡胶输送带操作相关问题
      1、输送带接头操作环境过于潮湿,导致输送带含水分过大,而且没有进行烘干措施,最终出现接头鼓泡现象。解决办法是对输送带表面进行烘干处理之后进行接头操作。
      2、输送带接头的时候对输送带表面处理不干净,有灰尘杂污在输送带表面,也会造成鼓泡现象。解决办法是打磨之后使用清洗剂深层清理表面污渍。
      3、输送带接头进行胶浆涂刷的时候,表面涂抹不均匀,有厚有薄,导致有些地方干的快,有些地方干的慢。解决办法是使用吃风机进行叱干,或者延长操作时间,等待胶浆充分干透再操作。
      4、输送带接头停止加温之后,施工人员比较着急,停了硫化机但是输送带并没有充分冷却,也会出现气泡现象发生。解决办法是接头完成之后,待硫化机与输送带充分冷却,再进行接下来的操作。
      总的来说,施工人员在进行接头制作、表面处理、涂刷胶水以及粘合压实方面细心操作,达到要求,再进行输送带热硫化接头的时候,鼓泡现象事可以完全避免的。
      以上是橡胶输送带热硫化接头法出现鼓泡的原因,希望对您有所帮助。热硫化接头作为橡胶输送带的主要接头工艺,必须要做到高质量、高精度,确保橡胶输送带的安全使用。更多关于橡胶输送带的资讯请关注我们网站继续了解。

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